高分子扩散焊接过程中有时会添加中间层,那么就有客户问了,中间层到底有哪些作用呢?
1、改善焊件金属表面接触的环境,减小扩散焊接时的温度、时间与压力。
对于熔点较高或硬度较大的难变形的材料,进行扩散连接时,利用中间层的塑性变形和流动性,能使结合界面达到紧密接触,加速扩散空洞的消失,减少焊接所需时间,降低连接温度与压力。
2、获得性能品质良好的扩散焊接头。
中间层能与两侧金属材料较好的结合,避免或减少界面的热应力,同时避免或减少形成脆性金属间化合物,实现良好的连接。
3、可以抑制焊接时物的形成。
一些易氧化的金属焊件扩散连接时,由于微量氧的存在,会在焊件连接界面形成碳化物和氮化物,影响焊接头的质量,中间层可以对这些化合物的生成起抑制作用,促进其破碎或分解。
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