中频点焊机焊接铝合金板注意事项!

中频点焊机焊接铝合金板注意事项!

中频点焊机焊接铝合金是在两块板重叠的焊件接件施加压力同时通过大电流借助电阻热熔化两电极间的金属,断电后熔融金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接。这种焊接方法广泛用于汽车制造业和航天航空等行业。

由于铝及铝合金具有良好的导电性和导热性适宜点焊的厚度为0.5~4mm,焊前要严格清洁焊件表面,清理范围为焊点及其周围。因为铝合金的导电性高,焊接时电极和焊件接触部位的金属容易过热,而使电极与焊件黏合在起。为此,常常在电极与焊件之间放置厚度约0.2~0.5mm的不锈钢垫片,这种垫片不会焊合在焊件上。

点焊铝合金是应采用短时间、大电流、阶梯形压力的强规范,要求点焊铝合金的焊机电流具有缓慢上升和缓慢下降的特性,具有便压力的加压结构。点焊机

特性,具有便压力的加压机构。点焊机应有准确的控制线路,保证通电和休止时间恒定。由于铝合金导热性好,不宜采用多脉冲工艺参数,常用交流焊机的工艺参数。焊前装配的焊件应紧密配合,。

点焊铝合金的电流密度一般大于100A/mm2,是低碳钢的2~3倍,通常根据焊材厚度来确定焊接参数,对于质量要求不高的铝合金接头,可用普通的单相交流点焊机。

对于硬铝、高强度铝合金等热处理强化铝合金点焊时,热影响区强度明显降低,焊点处往往因内应力而产生裂纹。为此,经过反复试验表明,采用直流中频点焊机,点焊效果好。

为了减少分流的影响,铝合金的焊接间距不小于板厚的8~10倍建议使用中频点焊机设备，铝合金点焊中,影响焊点质量的因素有:铝合金材料的均匀性和表面清洁度;电极的外形和清洁度;电机压力;焊接电流。在实际生产中出现的焊接缺陷怎么来预防呢。

如果有裂纹

在铝合金点焊中产生裂纹的因素有:焊点过高的温度;过快的冷却速度不适当的电极压力等。对于某些强度合金的点焊,如果焊接电流太高或电极压力太小,就会产生裂纹;裂纹也可能是由于切断、电流后迅速冷却引起的。调整电流下降的斜率或使用含后加热.可以减少裂纹。在双重压力的设备中调整锻压延迟时间,使在焊接周期内的锻压作用保持适当的时间也可以减少裂纹。

焊接中有飞溅：过热或不正确的电极压力,常常引起熔融金属从焊接熔核中间向外飞溅。这是由于焊点处不干净、电流大小不合适通电时间不当等引起的。稍见小焊接电流或稍增加焊接压力,一般可以避免。如果变化焊接参数不能消除飞溅现象,应磨光清洗材料。注意清洗干净的焊件立马焊接,不宜放置过久。

未焊透：铝合金点焊焊透情况取决于焊接电流和电极的外形,增大电流就会增加焊透;而电极球面半径增大,则会减低焊透。

焊疤：点焊焊疤不规则形状是由于零件的装配不正确、电极不对中、不适当的表面准备，不规则的电极外形引起的