浅谈真空扩散焊的工艺特点

随着扩散焊越来越广泛使用，那么真空扩散焊工艺具有哪些特点呢？

1、焊接过程是在完全没有液相或仅有极小过渡相参加下，形成接头后再经过扩散处理的过程。使其成分和组织完全与基体一致，接头内不残留任何铸态组织，原始界面完全消失。因此能保持原有基金属的物理，化学和力学性能。

2、扩散焊由于基体不过热或熔化，因此几乎可以在不破坏被焊材料性能的情况下，焊接一切金属和非金属材料。特别适用焊接用一般焊接方法难以实现，或虽可焊接但性能和结构在焊接过程中容易受到严重破坏的材料。如弥散强化的高温合金，纤维强化的硼一铝复合材料等。

3、可焊接不同类型，甚至差别很大的材料。包括异种金属，金属与陶瓷等冶金上完全互不相溶的材料。可焊接结构复杂以及厚薄相差很大的工件。加热均匀，焊件不变形，不产生残余应力。使工件保持较高精度的几何尺寸和形状

4、它是一种高精密的连接方法，工件不变形，可以实现机械加工后的精密装配连接，可获得较大的经济效益。对于塑性差或熔点高的材料，或对于不互溶或在熔焊时产生脆性化合物的异种材料，真空扩散焊是一种可靠的方法，适合于耐热材料（耐热合金、钨、钼、铌钛等）、陶瓷、磁性材料及活性金属的连接，在真空扩散焊研究与实际应用中，有70％涉及异种材料的连接。

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